Revisión integral del diseño estructural-
La certificación es como hacerle al equipo un-chequeo-corporal completo; La evaluación estructural es el primer paso:
Protección del gabinete: Pruebas de resistencia al polvo y al agua para garantizar la seguridad en exteriores.
Disposición interna: comprobar la racionalidad del espaciado de los componentes para evitar una mala disipación del calor.
Pruebas de materiales: verificación del retardo de llama de piezas no-metálicas para evitar la propagación del fuego.
Verificación de etiquetado: Confirmar la claridad de las señales de advertencia, diagramas de cableado y otros gráficos.
Pruebas prácticas de rendimiento
El equipo debe someterse a pruebas de alta-intensidad como un atleta:
Prueba de aumento de temperatura: 4 horas de funcionamiento a carga completa-; Las temperaturas de los componentes críticos no deben exceder los límites.
Verificación de Cortocircuitos: Simulación de cortocircuitos repentinos para asegurar la activación oportuna de los dispositivos de protección.
Vida útil: Los componentes mecánicos deben soportar decenas de miles de operaciones repetidas.
Pruebas de aislamiento: corriente de fuga controlada dentro de límites seguros en entornos de alto-voltaje.
Protección de seguridad dual
El último punto de control se centra en la doble protección del personal y del equipo:
Diseño de protección contra descargas eléctricas: el voltaje en los puntos que se pueden tocar debe estar por debajo de los valores seguros.
Protección de Arco: Controlar eficazmente la propagación del arco en caso de fallas internas.
Sistema de puesta a tierra: Prueba de continuidad de puesta a tierra de todos los componentes metálicos.
Función de Emergencia: Medición del tiempo de respuesta de los dispositivos de desconexión de emergencia.